Reconstruction de surfaces avec analyse du brut de fonderie.

En superposant le fichier scanné au fichier CAO d’origine, nous validons l’usinage de la pièce brute par la comparaison des fichiers grâce à l’ optimisation du recalage.

À partir du scan 3D, nous créons un fichier 3D de la pièce réelle.
Le scan permet le contrôle de la validité de la pièce brute. L’usinage en vue de l’obtention de la pièce finale est ainsi garanti.


Application en Fonderie :

[tabs tab1=”Sur pièces” tab2=”Sur outillage”]
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→ reverse engineering pour des pièces anciennes.
→ recherche par inspection d’indice de modifications des pièces scannées.
→ contrôle par inspection de la qualité dimensionnelle des pièces en phase de développement ou de production.
→ aide à la mise au point des outillages avec l’analyse des déformations des pièces.
→ verification des bruts et recentrage avant usinage.

Fonderie : CAO usinée, CAO brute, cartographie usinée, nuage de points, Be scan
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[tab]
→ reverse engineering des moules ou noyaux après mise au point en atelier.
→ vérification de l’usure des boites à noyaux par inspection cartographique.
→ restauration d’ancien outillage.
→ création de moyens de contrôle ou supports d’usinage au pratique.
Outillage fonderie sable et noyaux sable Be scan
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